Plasma Prof 162 CNC je výtečný, osvědčený zdroj pro CNC pálení kovů přeneseným plasmovým paprskem. Jde o spolehlivý systém podávající nejlepší možné výkony vzduchové plasmy. V české republice pracuje minimálně 200 těchto osvědčených systémů. Jde tedy bez nadsázky o nejprodávanější CNC vzduchovou plasmu v ČR.
POPIS ZAŘÍZENÍ - ZDROJ
- Základem silové části stroje je mohutný třífázový transformátor a tlumivka zapojené ve složitém zpětnovazebném systému konstrukční schématu typu Chopper s IGBT výkonovým tranzistorem. Systém je ve svém jádru digitalizovaný, řízený mikroprocesorem CEBORA CPC, který řídí důležité funkce včetně analogových periferií, prostřednictvím rychlých expanderů.
- Procesor CEBORA CPC je první procesor, který byl společností CEBORA použit pro zpětnovazebnou regulaci plasmového oblouku. CPC má ve své struktuře oddělený řadič, který je napojen přímo do IGBT bloku, kde zvláštními čidly načítá údaje o přesném stavu plasmového oblouku. Dostupné údaje jsou poté porovnány s daty která odpovídají ideálnímu teoretickému stavu. S využitím složitých algoritmů vypočítává ALU (ArithmeticLogicUnit) nová data, která odesílá zpět do IGBT modulu a ten na základě těchto dat provádí změny přímo v silové části generátoru. Celý proces získání, zpracování, odeslání a silové regulace (proces zpětné vazby) trvá cca. 0,1 sec. Jde tedy o velmi efektivní a účinnou zpětnou vazbu, která ve svých důsledcích přináší výbornou kolmost řezu, minimum okují, přesné pálení malých otvorů a ostré rohy.
- Stroj je navíc vybaven unikátním CEBORA CHECK systémem kontroly stavu zařízení. Tento systém především kontroluje stav opotřebení spotřebních dílů. Procesor odečítá zákmity magnetického senzoru v souvislosti s napětím na oblouku bezprostředně po zapálení oblouku a v průběhu řezu. Pokud jsou naměřené hodnoty mimo korektní rámec, systém stroj odstaví a vypíše chybové hlášení. Tento systém je velmi spolehlivý a v důsledcích předchází haváriím hlavy hořáku, která může nastat při totálním opotřebení elektrody.CHECK systém dále indukuje chybové stavy celého zařízení na hlavním displeji tak, že vypíše chybové hlášení odpovídající konkrétní chybě. Tak má obsluha výrazně usnadněnou práci s vyhledáním příčiny problému.
ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE
NAPÁJENÍ | 3x400 V, 50-60 Hz |
INSTALAČNÍ PŘÍKON | 22 KW |
SPOTŘEBA PŘI VYDANÝCH 160 A | 27 KVA |
SPOTŘEBA PŘI VYDANÝCH 160 A | 22 KW |
SPOTŘEBA PŘI VYDANÝCH 95 A | 16 KVA |
PROUDOVÝ ROZSAH | 20 - 160 A |
NAPĚTÍ NAPRÁZDNO | 300 V |
VÝSTUPNÍ NAPĚTÍ | 128 V |
DOVOLENÉ ZATÍŽENÍ 40% | 160 A |
DOVOLENÉ ZATÍŽENÍ 60% | 120 A |
DOVOLENÉ ZATÍŽENÍ 100% | 95 A |
REGULACE VÝKONU | Plynule - elektronicky |
STABILIZACE PLASMATU | Zpětnovazebná digitální |
SÍLA ŘEZU - Fe...Maximální / Čistá / Produktivní | 50 / 32 / 27 mm |
SÍLA ŘEZU - CrNi...Maximální / Čistá / Produktivní | 40 / 28 / 26 mm |
SÍLA ŘEZU - Al...Maximální / Čistá / Produktivní | 35 / 25 / 20 mm |
MAXIMÁLNÍ TLAK PLYNŮ | 0,8 MPa |
MAXIMÁLNÍ PRŮTOK PLYNŮ | 200 l/min |
HOŘÁK | CP 200 Kapalinový |
VÝKON ČERPADLA / PŘI TLAKU | 1,5 Kw / 0,45MPa |
POČÍTAČOVÉ ROZHRANÍ | INTERFACE DIGITAL |
KRYTÍ | IP 21 |
HMOTNOST | 144 Kg |