Plasma Prof 164 HQC (HighQualityCut) je špičkový systém CNC pálení kovů přeneseným plasmovým paprskem. Jde o složitý, dokonale propracovaný celek kategorie průmyslové techniky třídy Hi-Tech. Svými schopnostmi stojí na absolutní světové špičce. Skvělé synergické ovládání je intuitivní a jednoduché pro obsluhu.
POPIS ZAŘÍZENÍ - ZDROJ
- Základem silové části stroje je mohutný třífázový transformátor a tlumivka zapojené ve složitém zpětnovazebném systému konstrukční schématu typu Chopper s IGBT výkonovým tranzistorem. Na ničem se nešetřilo, aby stroj mohl podávat nejlepší výkony při svém mohutném výkonu 250A při unikátním zatížení 100%. Celý systém je digitalizovaný, řízený mikroprocesorem CEBORA HQC, který řídí všechny funkce včetně analogových periferií, prostřednictvím rychlých expanderů.
- Procesor CEBORA HQC má ve své struktuře oddělený řadič, který je napojen přímo do IGBT bloku, kde zvláštními čidly načítá údaje o přesném stavu plasmového oblouku. Dostupné údaje jsou poté porovnány s daty která odpovídají ideálnímu teoretickému stavu. S využitím složitých algoritmů vypočítává ALU (ArithmeticLogicUnit) nová data, která odesílá zpět do IGBT modulu a ten na základě těchto dat provádí změny přímo v silové části generátoru. Celý proces získání, zpracování, odeslání a silové regulace (proces zpětné vazby) trvá cca. 0,03 sec. Jde tedy o velmi efektivní a účinnou zpětnou vazbu, která ve svých důsledcích přináší vysokou kolmost řezu, minimum okují, přesné pálení malých otvorů a ostré rohy.
- Stroj je vybaven unikátním CEBORA CHECK systémem kontroly stavu zařízení. Tento systém především kontroluje stav opotřebení spotřebních dílů. Procesor odečítá zákmity magnetického senzoru v souvislosti s napětím na oblouku bezprostředně po zapálení oblouku a v průběhu řezu. Pokud jsou naměřené hodnoty mimo korektní rámec, systém stroj odstaví a vypíše chybové hlášení. Tento systém je velmi spolehlivý a v důsledcích předchází haváriím hlavy hořáku, která může nastat při totálním opotřebení elektrody. CHECK systém dále indikuje chybové stavy celého zařízení na hlavním displeji tak, že vypíše chybové hlášení odpovídající konkrétní chybě. Tak má obsluha výrazně usnadněnou práci s vyhledáním příčiny problému.
ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE
NAPÁJENÍ | 3x400 V, 50-60 Hz |
INSTALAČNÍ PŘÍKON | 17 KW |
SPOTŘEBA PŘI VYDANÝCH 120 A | 22 KVA |
PROUDOVÝ ROZSAH | 20 - 120 A |
NAPĚTÍ NAPRÁZDNO | 300 V |
VÝSTUPNÍ NAPĚTÍ | 128 V |
DOVOLENÉ ZATÍŽENÍ 100% | 120 A |
REGULACE VÝKONU | Plynule - elektronicky |
STABILIZACE PLASMATU | Zpětnovazebná digitální |
MAXIMÁLNÍ SÍLA ŘEZU Fe | 35 mm |
MAXIMÁLNÍ SÍLA ŘEZU CrNi | 30 mm |
MAXIMÁLNÍ SÍLA ŘEZU Al | 30 mm |
REGULACE PLYNŮ | Poloautomatická |
PLYNY | Vzduch..Kyslík..Argon..Dusík..H35..F5 |
MAXIMÁLNÍ TLAK PLYNŮ | 0,8MPa |
MAXIMÁLNÍ PRŮTOK PLYNŮ | 120 l/min |
HOŘÁK | CP 250 G Kapalinový |
VÝKON ČERPADLA / PŘI TLAKU | 1,7 Kw / 0,45MPa |
POČÍTAČOVÉ ROZHRANÍ | INTERFACE DIGITAL |
KRYTÍ | IP 21 |
HMOTNOST | 205 Kg |